千 住 金 属 工 业 将 保 全 地 球 环 境 视 为 社 会 使 命， 持 续 开 发 创 造 新 价 值 的 无 铅 焊 锡 产 品“ECOSOLDER”，为社会做贡献。另外，还通过监察确认锡矿石的原产地、冶炼厂等，宣布“不使用冲突矿物”，彻底推行 CSR（Corporate Social Responsibility ：企业的社会责任）采购。自从 1955 年实现一个国产松香芯焊锡丝“Sparkle 焊锡”的产品化以来，我们接二连三地开发各种合金、助焊剂，为电气电子工业、汽车工业等各种各样的产业的发展做出了巨大贡献。千住金属工业作为行业的**企业，开发在环保、高可靠性化 / 低价格化、可佩带化等方面持续进步的下一代商品——可响应多方面的多样化要求的松香芯焊锡丝，今后将继续提供“用良好一步的焊锡响应Smart Connection”建议。
GAO 系列
LSC 系列
CBF 系列
MACROS 系列
LEO 系列
EFC 系列
ALS 系列
防止烙铁头腐蚀合金
低银、无银的松香芯焊锡丝为削减成本作出贡献。
NEO是对以往品种操作性进一步改良、肩负下一代重任的千住锡丝、M35为低银产品，M20为无银产品，实现了低成本的突破。且初期润湿讯速、润湿扩散流畅，因此，使短时间焊接变为可能，为提高作业效率做出了贡献.作为通用产品，敬请广为使用。
低银、重视焊接质量NEO/M35,Sn-Ag0.3-Cu0.7
无银、重视焊接质量NEO/M20,Sn-0.75Cu
在短时间内呈现稳定的润湿性，能提高自动控制装置的生产效率，抑制焊料和助焊剂飞散。
手工焊接作业要点：
１．烙铁的温度和时间
３５０～４００℃：约３秒（溶化时间）（焊接部：２５０～３００℃：因部品的材质而各异）
２．选定烙铁头
容量（供热）大的烙铁会自带温控器 「容量（熱供給）镀铁厚的烙铁头（２００～３００μｍ）
３．松香芯锡线：Sn-3Ag-0.5Cu（千住产品SPARKLE ＮＥＯ, ECO SOLDER RMA08, HVP）
①将烙铁对准母材加热
使烙铁头轻轻的接触焊点和引脚线,将烙铁头粘上少量焊锡的话会很好
②供给适量的千住锡丝慢慢溶进供给、待稍微浸润扩散时为适量
③抽离千住锡丝和烙铁、焊接完毕焊锡浸润扩散的话,请立即挪开锡线,紧接着将烙铁倾斜向上拉 ～ 待凝固后焊接结束
千住锡丝确保良好的作业环境，并追求锡焊后的亮丽外观。
人们担心锡焊作业的助焊剂烟雾影响健康。考虑作业者的健康，千住金属开发出的产品是“GAO系列”。“GAO系列”在高温下发烟量和刺激性臭味也小，没有烧焦和气泡现象，因此锡焊后外观靓丽，外观检查容易，是一种对作业者友好的松香芯焊锡丝。在具体做法上，我们彻底抑制了助焊剂烟雾、刺激性臭味，承诺良好的锡焊作业环境。另外，即使烙铁头达到 400℃以上的高温，也会抑制助焊剂的烧焦现象。“GAO系列”把良好的作业环境连接到未来。较适合以短时间的锡焊为目的，将烙铁头温度置于高温的顾客。
一.特点
1.这是一种能够承受高温锡焊，对作业者友好的焊锡
即使在高温下，助焊剂也不会烧焦
抑制了烟雾和刺激性臭味，对作业者友好的产品
兼顾作业性 / 可靠性 / 作业环境性
2.推荐
即使直接加热，助焊剂也不易烧焦，适合烙铁作业
套管部分不会烧焦，因此适合套管锡焊
适合热容量大的元件的锡焊
二.基本规格
助焊剂型号 JIS A 级 RA 级 ROM1
卤族元素含有的有无 有
助焊剂含量 3mass%
卤化物含量 [mass%] 0.1 ～ 0.5mass%
铜板腐蚀试验 合格
干燥度试验 合格
绝缘电阻值（85℃ 85％ RH） 1.0E+08Ω
施加电压耐湿性试验 不发生离子迁移
扩张率 75% 以上
相应线径 φ0.3 ～ 1.6mm
适用合金 M24AP、M24MT
推荐烙铁头温度 350 ～ 450℃
千住锡丝特点：
1.润湿性好、上锡速度快、焊锡时不会溅弹松香、线内松香分布均匀、不断芯、烟雾小、无恶臭气味、不含危害身体健康之挥发性气体、烙铁头浮渣少，自动焊锡机焊接走线时锡丝不会缠结、不阻塞导管、松香透明、不变色、绝缘电阻高、低残留、免清洗
2.杂质含量较少，锡线外观光亮整齐；
3.免清洗、残留少：采用高品质纯白透明加氢松香制作，焊点光亮、离子残留少、洁净美观、绝缘电阻高、磨蚀性较低；
4.通用性好、焊锡快：采用国际标准助焊剂和真空密封生产工艺，润湿时间短，铺展面积大，较大程度发挥焊锡活性，使焊铜材和焊镍材同时使用，大大提高了效率
5.气味清新、烟雾少：采用环保无味助焊剂，不含REACH控制的化学物质、焊接时不飞溅、烟雾少、气味清新；
5.机器自动焊锡流畅不用返修：采用*和*特的助焊剂制作工艺，只要稍微调整松香芯比例，便可用于机器自动焊锡，不连锡，*返修
6.焊点时有效减少了界面化合物（IMC）层的厚度，使焊点坚固持久，抗机械能力强，并且在焊点表面形成一薄层透明保护膜，避免了焊点与空气直接接触，保持焊点性能稳定
7.微小间距一次拖焊到位
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